精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。大连精密铸造它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度，此外该产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近似成型的铸造行业内先进工艺。

精密铸造的工序流程：

压蜡-----修蜡-----蜡检-----组树-----制壳-----脱蜡（蒸汽脱蜡）-----模壳焙烧----化验（光谱化验化学成分）--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳-----铸件与浇棒切割分离----磨浇口---热处理----抛丸清理----毛坯检验----机加工-----表面处理----成品检----入库

影响铸件精度的因素：

一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

（4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

（6）浇注温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。