就现阶段来讲，根据各种各样大连精密铸造方式获得的铸件的精度不同，初期投资和生产率都不一致，经济效益也不同。因而，为了更好地变得更多，更快，更好和更便宜，应当考虑到全部方面。应针对所选的精密铸造方式开展初步成本估算，以确定具备高经济效益并能够满足锻造要求的锻造方式 。

不锈钢精密铸造的裂痕倾向是相对比较低的，在使用的过程中需要合理有效的保证其合金都具有其良好的排气补缩的能力，这样就可以在一定的程度上创造顺序结晶的条件，这样就可以提高其致密度，一般情况下铸造的温度会偏高。

大连精密铸造的发展情况

一，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长；环境污染得到有效治理，初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。

第二，能不断向企业输送专业人才，不断开发出高质量、高档次铸造材料新品种，满足对铸造材料日益增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。

第三，淘汰一批技术水平低，产品质量差，污染严重，经济效益不好的小型精密铸件厂，形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”，实现“专业化、规模化”生产。特别是要涌现一、两个可与世界知名企业抗衡的骨干企业，它们的技术水平高，工艺装备精良，资金雄厚，管理水平先进，能不断向市场提供高档、优质的铸造材品，市场占有率高。

精密铸件的重要加工面或主要是加工面朝下或处在侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部产生气孔、夹渣、砂眼等缺点，而铸件下部产生缺点的概率下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以该重要工作面的品质。其圆周面的品质需要较高，选用立浇方法，可使圆周面处在侧面，品质均衡一致。

铸造方法应和生产批量对应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术好一些的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少。