大连数控加工是一种高效、精确、稳定的加工方式，对于现代制造业具有重要意义。我国应加大对数控加工技术的研究和发展，提高设备的技术水平和市场竞争力，培养和引进更多的高技能人才，以推动我国制造业的转型升级。同时，加强与国际合作，学习和吸收国外的先进技术，推动我国数控加工技术的发展，实现我国制造业的跨越式发展。

数控加工的关键技术包括加工参数的合理选择、加工轨迹的优化和刀具的选用。在选择加工参数时，需要考虑材料的性质、加工工艺和机床的特点，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以保证加工效果。在优化加工轨迹时，需要考虑切削力和刚度等因素，使得切削过程稳定，减少振动和变形。在选用刀具时，需要综合考虑刀具材料、几何形状和刃磨工艺等因素，选择适合的刀具，以提高加工质量和效率。

大连数控加工设备选购时需要注意哪些要点？

先要关注设备的性能指标。数控加工设备的性能直接影响加工的质量和效率。常见的性能指标包括机床的加工精度、加工速度和刚性等。加工精度是指加工零件的几何形状和尺寸与设计要求的精度之间的偏差。加工速度是指数控加工设备在单位时间内能够完成的加工量。刚性是指数控加工设备在运行过程中能够抵抗变形的能力。这些性能指标直接决定了数控加工设备能否满足生产工艺要求，因此选择时需要根据具体的加工任务和工艺要求来确定。

其次要考虑设备的可靠性和稳定性。数控加工设备的可靠性和稳定性直接关系到整个生产线的正常运转。在选购时，要选择具有较高可靠性和稳定性的设备，这样可以减少故障和停机时间，提高生产效率。可以通过查看设备的质量证书和相关的用户评价来评估设备的可靠性和稳定性。

此外，还应该考虑设备的适用性和灵活性。不同的生产任务对数控加工设备的要求会有所不同，有些任务可能需要特殊的加工功能或附件。在选购时，要根据具体的加工需求来确定设备的配置。同时，设备应具备一定的灵活性，能够适应未来生产任务的变化。这样可以降低设备的更新换代成本，提高生产线的运营效率。

数控加工的基本过程是：根据工艺要求编写加工程序，然后将加工程序输入数字控制系统中，通过控制系统对机床进行控制，实现自动化加工。其中，加工程序是数控加工的核心，它包括加工的各个参数和轨迹。在编写加工程序时，需要掌握加工工艺和机床的特点，合理设置加工参数，保证加工的精度和质量。

数控加工的优势有很多。数控加工具有非常高的加工效率。数控机床可以实现多轴、多刀具的同时协作运动，能在很短的时间内完成复杂加工任务。其次，数控加工具有非常高的加工精度。通过数控装置的精确控制，可以实现非常高的加工精度和表面质量，满足复杂零件加工的需求。另外，数控加工具有较强的加工稳定性。在加工过程中，数控机床可以根据实际情况做出实时调整，保证加工质量和稳定性。此外，由于数控加工完全由计算机控制，不需要人工操作，可以大幅提高生产效率，减少劳动力成本。