大连精密零件加工的优势在于可以满足各种复杂的加工要求，包括高精度、复杂形状、小批量生产等。在航空航天、国防、医疗器械、汽车等领域都有广泛的应用。同时，精密零件加工还有助于提高产品的性能和质量，降低成本，提高企业的竞争力。

精加工是实现精密零件精度的关键工序。采用小的切削深度和进给量，使用高精度的加工设备和刀具。例如，在磨削精密平面时，通过控制砂轮的转速、进给速度和磨削深度，使平面的平面度达到微米级精度，表面粗糙度达到Ra0.8-Ra0.1μm。

介绍下大连精密零件加工的电火花加工工艺

电火花加工是一种通过电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。以下是其加工原理及特点：

加工原理：利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料，通过在工具和工件之间产生快速和重复的火花放电来控制导电材料的侵蚀。

加工特点：

优点：

适用于加工处理任意难切削导电材料，不受限于工件材质等因素。

工具电极的硬度可以比被加工物料的硬度小，有利于对一些用常规机床难以或不能进行加工的特殊材质及复杂形状的工件进行加工。

可以加工特殊及复杂形状的零件，加工过程中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，有一个很小的放电间隙。

直接利用电能进行加工，便于实现加工工艺的自动化，并可以改善工件的组织结构，简化加工工序，延长工件的使用寿命，减轻工人的工作压力，使用维护方便。

缺点：

主要用来对诸如金属之类的导电材料进行加工，并且只在特定的情况下才能对半导体和非导体材料进行处理。

加工速率低，为了提高生产效率，一般都是先通过机械切削去除多余的部分，然后进行电火花加工。

存在电极损耗，由于大部分的电极损失主要集中在尖角处或者底部，所以会对成形的精度产生一定的不利影响。

至小角部半径有限制，普通的电火花加工工艺可获得的至小拐角半径与加工间隙相等，如果存在电极损失或使用平动加工和摇动加工，角部半径也会增加。

精密零件加工的主要特点包括：高精度、高稳定性、高表面质量、复杂形状和小批量生产。在进行精密零件加工时，需要使用各种高精度的加工设备和工具，如数控机床、磨床、电火花机等，同时还需要精密测量仪器和严格的加工工艺。

精密零件加工中常使用切削液来冷却和润滑刀具与工件。切削液如果处理不当会对环境造成污染。要采用有效的切削液回收和处理系统，对切削液进行过滤、净化和再生处理，减少切削液的排放。例如，通过离心分离、过滤等方式去除切削液中的切屑和杂质，延长切削液的使用寿命。