根据大连精密零件加工的使用环境和功能，选择具有合适机械性能的材料。例如，对于承受高负荷的精密零件，如航空发动机的轴类零件，通常会选用高强度合金钢，像40CrNiMoA，这种材料具有高的强度和韧性，能够承受巨大的扭矩和轴向力。

半精加工是介于粗加工和精加工之间的工序，主要是进一步提高零件的形状精度和尺寸精度，为精加工留0.1-0.5mm左右的加工余量。例如，在铣削一个模具型腔时，半精加工可以使型腔的轮廓更加接近终形状，同时保证表面粗糙度在一定范围内。

电火花大连精密零件加工的精度一般能达到多少？

尺寸精度

在一般的电火花加工条件下，尺寸精度通常能达到±0.01-±0.05mm。这是因为电火花加工过程中的放电能量、电极损耗、放电间隙等因素会在一定程度上影响尺寸精度。例如，当加工小型精密模具的型腔时，其尺寸精度可能处于这个范围。

随着技术的进步，如采用高精度的电火花加工机床、优化放电参数以及精密的电极制造和装夹技术，尺寸精度可以提升到±0.005mm左右，甚至在某些超精密加工领域，精度能够达到±2-±3μm。这种精度水平能够满足如航空航天发动机叶片冷却孔、高端电子设备模具等精密零件的加工需求。

形状精度

对于形状复杂的零件，电火花加工在形状精度方面表现出色。例如，在加工具有复杂曲面的零件时，形状精度可以控制在±0.01-±0.03mm之间。这主要得益于电火花加工的非接触式加工特点，能够避免因切削力导致的零件变形，从而较好地还原设计的形状。

通过采用先进的电火花成型加工技术，如电火花铣削（利用简单形状的电极进行类似于铣削的加工方式）和精密摇动加工（电极在加工过程中有规律地摆动），对于一些高精度的模具型腔和三维结构，形状精度可进一步提高到±0.005-±0.01mm。

表面粗糙度

普通电火花加工后的表面粗糙度Ra值一般在1-10μm之间。这是由于电火花加工是通过放电蚀除材料，加工表面会留下放电凹坑等痕迹。例如，在加工一些对表面质量要求不是特别高的机械零件时，这种表面粗糙度是可以接受的。

当采用电火花精密光整加工技术，如电火花微精加工、电火花镜面加工时，表面粗糙度可显著降低。其中，好的加工表面粗糙度能够低于Ra0.3μm，达到近似镜面的效果。这种高精度的表面质量适合用于光学模具、注塑模具等高要求的精密零件，能够有效改善零件的脱模性能和外观质量。

精密零件加工是一种高精度、高要求的加工工艺，它主要应用于各类精密仪器、高科技设备等领域。随着科技的发展和工业的进步，人们对精密零件的要求越来越高，因此精密零件加工的技术也在不断提升。

精密加工机床应配备完善的防护装置，如防护门、防护栏等，防止操作人员接触到高速旋转的刀具和运动的部件。例如，在数控铣床的工作区域设置防护门，门关闭时机床才能正常运行，并且门上装有透明的观察窗，方便操作人员观察加工情况。